怎样刀具使用寿命延长2

选择合理的切削方法

对于难加工材料，选择不同的切削方法对切削液的损伤有很大的差别。不管选择哪种切削方法，原则都是一样，那就是尽可能地降低切削力、减小切削区温度。采用摆线切入法可以较大限度减小切削区，使得切削液的实际切削包角达到较小，从而延具每齿的散热时间，降低切削温度；采用螺旋插补法可以使每齿切削量相对均匀，避免切削力集中在少数几个齿上而加快磨损，这种效果是在拐角处较为明显；而采用大进给切削方式，以较小的切深、较大的进给有效减小切削力，使得加工中产生较小的切削热，加工区域温度较低。

刀片具备哪些性能才能获广阔市场

对刀片材料硬度的要求通常情况下都会比较高，要求是高于被加工工件的材料硬度。对于 分切机刀片 也是同样的道理。然而不仅仅是硬度，刀片必须具备很过性能才能在市场中“杀”出一条活路，赢得消费者---。对刀片高要求性能包括耐磨性、耐热性、导热性、强韧度等。以下是具体解释。

高耐磨性和耐热性。刀片材料的耐磨性是指抵抗磨损的能力，一般来说，刀片材料的硬度越高，耐磨性越好;耐热性通常用材料在高温下保持较高硬度的性能来衡量，即热硬性，耐热性越好，刀片材料在切削过程中抗变形和耐磨损的能力就越强。

---的导热性。刀片材料的导热性用热导率表示，热导率大导热性能好，切削时产生的热容易传导 出去，从而降低刀片切削部分的温度，减轻刀片的磨损，提高刀具材料耐热冲击和抗 热龟裂的能力。 .

足够的强度和韧性。刀片切削部分的材料在切削时要承受很大的切削力和冲击力，因此刀具材料必须要有足够的强度和韧性。

---的工艺性。刀片材料要有较好的可加工性，包括锻压、焊接、切削加工、热处理、可磨性等，以方 便刀片的制造圆刀片。

经济性。价格便宜，容易推广使用，获得好的效益。

在---各式cnc工作母机及切削机朝着高转速发展之际，切削刀片的效能也必须跟进，才能发挥机械的效率，因此，切削刀片朝高速化方向设计及选用合适的材料，是本地区业界的当务之急。据统计，---切削刀具业发展势头---，尤其是中部地区的刀具制造业已形成---。高速化刀具是一项新兴的产品，需要有更多的研发工作。

在---各式cnc工作母机及切削机朝着高转速发展之际，切削刀片的效能也必须跟进，才能发挥机械的效率，因此，切削刀片朝高速化方向设计及选用合适的材料，是本地区业界的当务之急。  

据统计，---切削刀片业发展势头---，尤其是中部地区的刀片制造业已形成---。高速化刀具是一项新兴的产品，需要有更多的研发工作。  

随着速工具机竞相研发成功，耐高速的刀片近年来已成为市场的宠儿，其附加值---，降价竞争的情况较少。目前，国际市场上高速化刀片研发---起步，---业者目前适时介入，有占得一席之地的机会。

刀片市场：国产品---在何方？

我国刀片材料的资源得天独厚。2003年我国生产高速钢6万吨，硬质合金1.25万吨，都占到总量的40%左右。但是，同年我国刀具的销售额，还不到刀具销售额的6%，这个---的反差令人。说明我国刀具产品的附加值太低。

在人力资源方面，我国刀片工业几十年来培养了一支素质---的职工队伍。虽然受我国工业基础水平的影响，知识陈旧了一些，需要更新和提高。但这一步是不难赶上去的。许多外资企业从刀片企业聘请了大批人员，经过培训都能很快适应现代刀片的生产、营销和服务工作，表现十分---，证明了这支队伍的能力。但由于我国刀片企业长期生产千篇一律的标准产品，把这支队伍的开发潜力和服务潜能白白地浪费了，这是十分可惜的。