---刀具的使用寿命1

适当控制切削力和切削速度

适当控制刀具的切削力和切削速度，同样是降低加工区域温度、延长切削液使用寿命的有效的手段之一。在加工难加工材料的时候，一般都采用经过精磨的刀具刃口，切削---和切削宽度均不宜过大。选择切削线速度时，要根据不同的材料类型、零件结构和加工设备等因素来进行考虑。一般情况下，如果加工材料为镍基合金，线速度应控制 在每分钟20到50米；加工材料为钛合金，线速度应控制在每分钟30到110米；加工材料为ph不锈钢，线速度则应控制在每分钟50到120米的范围内。

刀具动平衡技术

刀具动平衡技术

对高速旋转的刀具还有平衡与安全问题，在高速主轴系统中，任何旋转体的不平衡都会产生离心力，不平衡的刀具或刀柄在高速切削时产生的离心力使机床产生振动，旋转刀具微小的不平衡量，在高速切削时都会造成很大的离心力，刀具不平衡产生的不规则切削力，将导致不规则的磨损，其结果一方面会影响工件的加工精度和表面，另一方面会影响主轴轴承和刀具的使用寿命，更主要的是影响高速切削的安全性，所以高速切削需要认真进行刀具的动平衡。

目前国外公司根据刀具动平衡的要求开发了刀具动平衡仪，德国的haimer公司和意大利的cemb公司推出了立式刀具动平衡仪，都可以实现自动的刀具动平衡测量。新型动平衡测量仪发展的方向是测量准确、操作方便、功能---。

刀具刃口钝化的发展，目前国外进口的整体刀具或可转位刀片刃口大都进行了刃口的钝化。经钝化后的刀具或刀片刃口微观缺陷清除，有效地增加了刃口强度，其刀具---度一般可提高20%至一倍。

粉碎机刀片的磨损

粉碎机刀片的磨损形式来说:可以分为磨损和破碎两大类，- - 是粉碎机刀片连续的逐渐磨损，二是包括塑性破碎和脆性破碎，比如崩刃、碎断、剥落、裂纹破碎等形式。常用的粉碎机刀片磨损的检查方法可以分为两大种; - -、粉碎机刀片直接测量法;它是在非切削时间内，直接测量或者通过工件尺寸的变化来测量粉碎机刀片的磨损量。二、粉碎机刀片间接测量法;它是在切削时测定于粉碎机刀片有关的物理量，比如切屑力、振动与噪音、切削温度、已加工表面的出早程度的变化来判断粉碎机刀片的磨损。粉碎机刀片如果和粉碎槽过度损耗，也会直接导致粉碎机刀片不能充分发挥性能，尤其是塑料粉碎机刀片，工作强度比煤矸石粉碎机刀片和页岩粉碎机都要大，损耗更明显，一旦部件过度损耗后就不能提高生产能力。

所以当粉碎机刀片操作人员发现刀片进入过度磨损这个状态后，就应该及时更换粉碎机刀片:以科学的方法处理粉碎机刀片磨损的问题，---粉碎生产作业持续地进行下去。

由于现在企业的竞争压力很大，客户在设备加工方面对刀片的依赖程度越来越大。以汽车发动机为例，过去生产线设备的配置早是柴油机工厂来制定，后来慢慢地转移到机床供应商手中，但现在的趋势是刀片供应商慢慢地担起了这个重任。

“要在市场竞争中提升市场占有率，就要比别人做得好，那就需要有---的基础——---的产品基础和---的服务基础。山高一直坚持积极地聆听和关注客户的需求，不仅能提供完整系列的刀具产品，更是以做客户---的合作伙伴为目标去提供更多的增值服务。从用户的需求出发，以我们的技术专长、经验来帮助其实现、安全、低成本、---润的加工，从而帮助用户提高生产效率，在提升用户生产效率的同时提升自己的市场竞争力。”